Ruban adhésif isolant semi-conducteur

Lors de la fabrication de jonctions de câbles haute tension, une variation brutale du champ électrique est attendue à la rupture de la couche de blindage. L'utilisation d'un ruban isolant ordinaire, de par sa résistivité fixe, ne permet pas une répartition uniforme du champ. De plus, son aptitude à épouser la surface irrégulière de la couche isolante du câble favorise la formation de poches d'air à l'interface entre l'isolant et l'isolant, provoquant des décharges partielles et, à terme, une dégradation, voire une rupture de l'isolation.

Notre ruban mastic semi-conducteur maintient une résistivité d'environ 10³ à 10⁹ Ω·cm, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une distribution homogène du champ électrique sans concentration de contraintes. Sa formule auto-fluxante facilite l'application, assurant ainsi une étanchéité parfaite entre le conducteur et sa couche isolante, tout en éliminant les bulles d'air. Utilisable de -55 °C à 105 °C, sa haute résistance à la déchirure garantit l'intégrité du manchon lors de la pose et en cas de variations brusques de température, éliminant ainsi tout risque de défaillance de l'isolation.

Indicateurs de performance du produit :

Avantages du produit :

1. La plage de fonctionnement du ruban isolant semi-conducteur se situe entre -55 °C et 105 °C ; les basses températures ne le rendent pas cassant car ses chaînes moléculaires restent flexibles, tandis qu'à haute température, il ne coule pas et ne ramollit pas, ce qui convient pour répondre aux exigences de fiabilité à long terme du fonctionnement du câble dans des conditions de cyclage thermique et de climats extrêmes.

2. Le ruban mastic de contrôle des contraintes assure une résistivité volumique constante de l'ordre de 10³ à 10⁹ Ω·cm et décale progressivement le gradient de champ électrique aux points de coupure du blindage du câble. Ceci prévient les contraintes non uniformes et, simultanément, empêche efficacement les décharges partielles et l'effet corona, réduisant ainsi le risque de défaillance de l'isolation.

3. Le ruban semi-conducteur pour câbles est très résistant et supporte une déchirure de 600 % à toutes les températures, de -55 °C à 105 °C. Utilisé pour l'enroulement des câbles, il supporte efficacement les contraintes dues aux cycles thermiques et aux vibrations liées au fonctionnement des câbles, évitant ainsi les dommages physiques aux joints lors de l'installation et en fonctionnement à long terme.

4. Une fois enroulé, le ruban isolant électrique se solidifie automatiquement en un seul bloc, sans chauffage ni polymérisation. Outre son excellente adhérence aux matériaux isolants rigides tels que le XLPE, le PVC et l'EPR, il élimine toute interstice d'air et forme ainsi un joint parfaitement continu, protégeant de ce fait contre l'humidité et les impuretés.

5. Le ruban isolant semi-conducteur est très résistant aux solvants, aux UV et sert de barrière contre l'humidité ; il résiste à la dégradation ou à la fissuration due à des environnements difficiles tels que la pollution extérieure aérienne, souterraine et industrielle, conservant son intégrité électrique et mécanique au fil du temps.

Scénarios d'application :

Le ruban de contrôle des contraintes électriques est idéal pour restaurer la couche de blindage du champ électrique au niveau des jonctions intermédiaires/cônes de contrainte des câbles en polyéthylène réticulé haute tension. Il permet également de répartir uniformément le champ électrique aux points de rupture du blindage métallique. De plus, ce ruban est utilisé pour renforcer et égaliser la transition du champ électrique aux endroits présentant de légères rayures ou imperfections superficielles sur la couche isolante principale d'un câble. Il permet d'uniformiser et d'harmoniser les interfaces conductrices entre les irrégularités des extrémités des appareillages de commutation et des traversées de transformateurs.

Enfin, le ruban de contrôle des contraintes électriques est un instrument permettant de limiter la distorsion du champ électrique aux endroits où la couche de semi-conducteur est retirée à l'intérieur des boîtes de terminaison de câbles, aussi bien en intérieur qu'en extérieur.

À propos de CCMT :

Fondée en 1986, notre entreprise célèbre aujourd'hui ses 40 ans d'existence. Nous disposons d'une vaste usine d'environ 10 000 mètres carrés, d'une équipe de plus de 200 personnes et d'une équipe technique de pointe composée de plus de 30 ingénieurs et techniciens expérimentés. Notre capacité de production comprend 13 lignes d'extrusion plastique, 10 lignes d'expansion d'huile, 4 lignes d'extrusion de mastic spécialisées dans la production de rubans adhésifs continus, 3 lignes d'extrusion de silicone pour la production de gaines thermorétractables, ainsi que des équipements de moulage et d'injection plastique. Ces installations nous permettent de fabriquer une gamme complète d'accessoires pour câbles, incluant gaines thermorétractables, gaines thermorétractables et rubans adhésifs.

Normes de certification :

Notre entreprise respecte scrupuleusement la norme ISO 9001:2015 relative au système de management de la qualité, et met en œuvre un contrôle qualité complet, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Le numéro de certification de ce système est le 00123Q36311R5M/2200. Nos cosses thermorétractables et nos connecteurs intermédiaires ont tous subi avec succès des tests de type réalisés par des organismes de certification internationaux. Nos produits sont entièrement conformes aux directives environnementales RoHS et REACH.

Coopération à l'exportation :

À l'heure actuelle, les accessoires de câbles thermorétractables et à rétraction à froid ne sont pas seulement utilisés dans un pays, mais dans le monde entier, notamment dans des pays du Moyen-Orient comme l'Arabie saoudite, la Turquie, les Émirats arabes unis et l'Iran, ainsi que dans des pays d'Asie du Sud-Est comme l'Inde, les Philippines, la Thaïlande, l'Indonésie et la Malaisie, et même dans des pays d'Amérique du Sud comme le Brésil et l'Argentine.

Activités de l'exposition :

Récemment, notre entreprise a participé au salon de Hanovre en Allemagne, au salon Dubai Power & Energy au Moyen-Orient et au salon international de l'énergie de Shanghai. Ces événements nous ont permis de mieux comprendre les normes techniques industrielles en Europe, les exigences des environnements à haute température au Moyen-Orient et le marché de la modernisation des réseaux électriques en Asie-Pacifique. Lors de ces salons, nous avons exposé nos produits à la chaleur, au soleil et à l'humidité afin de démontrer leurs performances par une présentation et une démonstration sur place. Nous avons également recueilli les impressions d'entrepreneurs et de compagnies d'électricité concernant l'utilisation pratique de nos produits.

FAQ :

1. Si le ruban n'est pas entièrement utilisé après ouverture, ses propriétés d'auto-fusion diminueront-elles lors de sa réutilisation ?

La capacité du ruban à fondre spontanément provient de la diffusion et du mélange physique de molécules tensioactives. Une fois le produit exposé à la poussière ou à un air très humide, la formation d'un film de saleté ou d'humidité à sa surface risque de compromettre la fusion entre les couches.

2. Qu'est-ce qui provoque le décollement ou l'enroulement du ruban adhésif peu de temps après son application ?

Les ellipses ou les décollements sont généralement causés par les raisons suivantes : défaut de nettoyage de la surface du câble de l’huile ou de l’humidité avant la construction, étirement insuffisant lors de l’enroulement entraînant une mauvaise adhérence intercouche, et défaut de compactage complet et d’expulsion de l’air de l’interface après l’enroulement.