Quel composé d'enrobage est le plus adapté aux connexions de câbles : les composés d'enrobage en uréthane ou les composés d'enrobage en résine époxy ?

Les connexions de câbles sont des points critiques d'un système de câblage, particulièrement sensibles aux facteurs environnementaux externes. Des opérations telles que le dénudage, le sertissage, la réparation ou le raccordement altèrent l'isolation et la gaine d'origine du câble. En l'absence de mesures d'étanchéité et de protection adéquates, l'humidité, la poussière et autres particules peuvent pénétrer dans la zone de connexion et détériorer les performances d'isolation électrique ainsi que la stabilité de fonctionnement du câble au fil du temps.

Quel mastic est le mieux adapté aux connexions électriques ? Comment choisir ?composés d'enrobage en uréthaneet les composés d'enrobage époxy ?

En réalité, il n'existe pas de matériau idéal pour toutes les configurations de connexion électrique. Les différents composés d'enrobage possèdent des propriétés variées, notamment en matière d'isolation, d'étanchéité, de protection mécanique, de fluidité et de résistance à divers environnements. Par conséquent, le choix d'un système d'enrobage plutôt qu'un autre doit reposer sur une étude approfondie des conditions de fonctionnement du joint de câble, de l'environnement d'installation et des exigences spécifiques de protection.

Pourquoi les connexions électriques nécessitent-elles une protection d'étanchéité professionnelle ?

Dans la plupart des installations de câbles, les points de connexion ou les jonctions sont généralement bien plus complexes que les sections de câble d'origine dont la gaine est intacte. Se fier uniquement aux connexions standard isolées par ruban adhésif ou par un simple enrobage mécanique peut masquer les défauts temporairement. Cependant, au fur et à mesure du fonctionnement de l'équipement, ces connexions sont exposées aux variations de température, aux vibrations mécaniques et même à l'humidité ambiante.

Dans le cas des applications d'alimentation électrique telles que la distribution électrique aérienne, les câbles souterrains, les machines, les systèmes d'énergies nouvelles et les infrastructures électriques, il est primordial que les connexions des câbles puissent être exposées simultanément à :

·‍‌‍‍‌ se mouiller sous la pluie, dans les eaux souterraines ou dans des conditions de forte humidité ;

• dilatation et contraction d'un matériau dues aux variations diurnes de température ;

· générations et charge mécanique pendant les travaux sur câbles ;

• entrer en contact avec le pétrole, les produits chimiques et les polluants industriels ;

• variations de température dues au fonctionnement à long terme du câble ;

• contrainte locale induite par la flexion, le mouvement ou l’installation du câble.

Les matériaux d'étanchéité des connexions de câbles ne doivent pas être choisis uniquement en fonction de leur résistance à l'eau ; une évaluation approfondie doit plutôt couvrir les propriétés d'isolation du matériau après durcissement, sa fonction d'étanchéité, sa flexibilité, sa résistance, sa tolérance à la température et sa capacité à résister à différents environnements.

Résine de remplissage pour joints de câblesetComposé d'enrobage à base de résine époxyDeux solutions éprouvées pour l'étanchéité des connexions de câbles.

Ces deux matériaux assurent l'isolation électrique et l'étanchéité des connexions de câbles, mais ils diffèrent considérablement quant à leur polymérisation, leurs propriétés après application et surtout leurs utilisations. Plutôt que de se demander quel matériau est « meilleur », le choix doit se fonder sur l'environnement d'exploitation du câble, sa méthode d'installation et les exigences spécifiques de protection.

Prenons comme exemples nos deux types de produits de rempotage :résine époxy enrobantese concentre principalement sur la protection mécanique et l'isolation électrique au point de connexion, tandis querésine de remplissage des joints de câblesElle assure l'isolation électrique, la résistance à l'humidité et à la poussière, ainsi que l'absorption des chocs ; les solutions d'étanchéité peuvent ainsi être adaptées à des scénarios d'application spécifiques.

1.Composé d'enrobage en résine époxy: Combinaison de l'isolation et de la protection mécanique pour les connexions de câbles

Notrerésine époxy enrobanteCe produit est doté d'une formulation bi-composante qui polymérise à température ambiante. En éliminant le besoin d'équipements de polymérisation haute température complexes, il convient parfaitement à l'installation de connexions de câbles sur site et à la production en série.

Après durcissement, le matériau résiste aux chocs. Il forme une couche protectrice durable au niveau des connexions de câbles, recouvrant et protégeant la structure interne. De plus, la résine durcie constitue une excellente barrière contre l'humidité et empêche la corrosion des connexions due à l'air.

Conçu pour répondre aux exigences variées des projets de câblage, cerésine époxy enrobanteIl convient aux connexions de câbles moyenne et basse tension en environnements intérieurs, extérieurs, souterrains et sous-marins. Il est particulièrement adapté aux projets exigeant un haut niveau de protection mécanique et d'isolation électrique.

2.résine de remplissage des joints de câbles: Combinaison de résistance à l'humidité et à la poussière et d'absorption des chocs

Notrerésine de remplissage des joints de câblesIl s'agit d'une résine d'enrobage polyuréthane bicomposante. L'enrobage et la protection des composants électroniques et des équipements électriques constituent l'utilisation principale de ce produit. Toutefois, selon les exigences structurelles spécifiques, il peut également être utilisé pour l'étanchéité et l'isolation des connexions de câbles.

Grâce à ses excellentes propriétés d'isolation électrique, ce produit assure une protection fiable des composants électriques internes. Sa faible viscosité empêche naturellement la rotation et favorise l'autonivellement après coulée, ce qui permet d'obtenir une surface très lisse sur le moule. Lors de l'enrobage, la résine pénètre en profondeur dans les composants et les zones de connexion, améliorant ainsi l'intégrité de l'enrobage.

Concernant la compatibilité avec les matériaux, ce composé d'enrobage en uréthane adhère parfaitement aux métaux et aux matériaux non métalliques, répondant ainsi aux exigences d'enrobage de divers composants électriques et structures de connexion. De plus, sa faible absorption d'eau limite l'impact de l'humidité sur le matériau d'enrobage et les structures électriques internes. Enfin, sa large plage de températures de polymérisation permet son utilisation dans différents environnements d'installation.

En ce qui concerne les composants électroniques, les équipements électriques et les pièces de connexion qui nécessitent une protection complète contre l'humidité, la poussière et les chocs, en plus de fonctions d'isolation très fiables, cette résine de remplissage de joints de câbles est capable d'offrir toutes les solutions d'enrobage imaginables.

Comment choisir entre ces deux types de composés d'enrobage ?

Du point de vue des achats, ces deux produits ne sont pas simplement des alternatives interchangeables.

En réalité, le choix devrait être largement déterminé par les spécificités et les exigences du projet.

Si le projet vise principalement à fournir :

• Protection mécanique et isolation électrique des connexions de câbles moyenne et basse tension

• Déploiement dans l'un de ces environnements : intérieur, extérieur, souterrain ou sous-marin

Ensuite, notrerésine époxy enrobanteIl pourrait s'agir des options les plus importantes à examiner en premier.

À titre d’exemple, si l’objet de l’application est :

• Assurer l’isolation électrique, être imperméable à l’humidité et à la poussière, et être capable de résister aux chocs électriques

• En tenant compte de la fluidité du matériau, de son aptitude au moulage et de sa capacité à adhérer à différents substrats

Notrecomposés d'enrobage en uréthaneserait le premier choix à tester.

Si vous prévoyez d'acheter en gros, nous vous recommandons d'effectuer d'abord des tests d'échantillons avec le stock que vous avez reçu, afin de pouvoir prendre en compte les spécifications réelles du câble, les configurations de connexion, les températures d'installation et les environnements de fonctionnement, etc. Vous devez découvrir le matériau d'enrobage approprié.

CCMT — Votre fournisseur privilégié d'accessoires de câblage.

CCMT (Changchun Chemistry Technology Co., Ltd.), fondée en 1986, est spécialisée depuis plus de 40 ans dans les accessoires de câblage, principalement pour les secteurs de l'énergie et des télécommunications. Notre gamme de produits comprend des gaines thermorétractables et rétractables, des joints de câbles, des mastics d'étanchéité, des rubans étanches, et bien d'autres, offrant ainsi des solutions complètes pour différents niveaux de tension et environnements intérieurs/extérieurs.

CCMT dispose actuellement d'un site de production de plus de 10 000 mètres carrés, doté d'équipements performants pour l'extrusion, le moulage, le moulage par injection et l'expansion. De plus, son système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001:2015 (00123Q36311R5M/2200) et ses produits sont entièrement conformes aux réglementations environnementales telles que RoHS et REACH.

Nous fournissons non seulement des matériaux d'étanchéité individuels, mais aussi des ensembles complets de produits d'étanchéité pour câbles couvrant la connexion, la terminaison, l'isolation, l'étanchéité et la protection mécanique des câbles.

En résumé, il n'existe pas de mastic « idéal ». Il n'y a que des matériaux plus adaptés à certains environnements d'application.

Pour revenir à la question initiale : quel est le meilleur mastic pour les connexions électriques ?

La réponse ne se résume pas à une simple question de polyuréthane ou d'époxy, les amis.

Nous suggérons aux acheteurs d'accorder plus d'importance à l'évaluation de facteurs tels que :

· Spécifications du câble

· Structure de connexion

· Température de fonctionnement

· Humidité ambiante

· Contraintes mécaniques

· Conditions d'installation

· Durée de vie du projet

Une fois que vous avez soigneusement évalué ces exigences pour identifier le système de matériaux approprié, votre prochaine étape devrait consister à confirmer la solution finale en testant des échantillons et en analysant les données techniques.

Si vous envisagez d'acheter des résines de remplissage pour joints de câbles ou des composés d'enrobage époxy pour sceller, imperméabiliser ou isoler les connexions électriques, nous vous conseillons vivement d'inclure dans votre demande le type de câble, la méthode de connexion, l'environnement d'application, la température de fonctionnement et le volume d'achat prévu afin d'obtenir les résultats souhaités.